隨著我國制造業(yè)國外地位的不斷提高，注塑模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，其需求量也成倍增加，而且生產(chǎn)周期愈來愈短。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關(guān)技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握新的模具技術(shù)才能提高競爭能力，開拓新的市場領(lǐng)域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數(shù)會選擇質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因?yàn)橛械奶厥馐褂脠鼍靶枰苣z的潤滑性達(dá)到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用于注塑加工行業(yè)。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實(shí)驗(yàn)技術(shù)員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產(chǎn)品置于較高的溫度中進(jìn)行長期保存，檢測產(chǎn)品是否有不良反應(yīng)，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環(huán)境。

為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑膠產(chǎn)品，除應(yīng)合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設(shè)計有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計 的可以適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計一款產(chǎn)品認(rèn)真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結(jié)構(gòu)功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質(zhì)管控團(tuán)隊及工程技術(shù)團(tuán)隊，從模具制作、零部件生產(chǎn)、成品裝配都有完善的管控制序，擁有恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)、耐黃變試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、氙燈耐候試驗(yàn)機(jī)、環(huán)境壽命試驗(yàn)機(jī)、模擬汽車運(yùn)輸震動試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備33臺。今天小編為大家分享下模擬運(yùn)輸貨搬運(yùn)過程中貨物跌落時的跌落測試實(shí)驗(yàn)操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經(jīng)常遇到這些問題：產(chǎn)品設(shè)計的潛水位置不夠、難走膠，注射調(diào)機(jī)成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應(yīng)用范圍越來越廣，航海、航天工業(yè)都有涉及。但是每個行業(yè)對于注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能并不是特別穩(wěn)定。為了達(dá)到更高的可塑性和穩(wěn)定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩(wěn)定劑。那么什么是增塑劑和穩(wěn)定劑呢？