淺析塑料模具表面強(qiáng)化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國(guó)還長(zhǎng)的壽命，因?yàn)槟＞叩南氖欠浅４蟮模@是非常迫切需要改善生活在中國(guó)的模具。模具熱處理對(duì)使用壽命有很大影響。我們經(jīng)常接觸的輕度模具損壞通常是由于不適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?jù)統(tǒng)計(jì)，由于不適當(dāng)?shù)臒崽幚砟＞叩模驗(yàn)槟＞邘舻钠茡p總故障率的50％以上，外模具多個(gè)真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)化和表面強(qiáng)化處理。由于基體的增強(qiáng)和增強(qiáng)是為了增加基體的強(qiáng)度和韌性并減少斷裂和變形，因此必須嚴(yán)格按照該方法進(jìn)行常規(guī)熱處理。表面強(qiáng)化的主要目的是改善模具表面的耐磨性和潤(rùn)滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤(rùn)主要滲碳，有很多表面的強(qiáng)化處理方法。在本文中，重點(diǎn)關(guān)注三個(gè)主要過程，如果表面強(qiáng)化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會(huì)長(zhǎng)幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因?yàn)樗哂锌篃崞诤湍驼掣叫缘哪湍バ浴ｋx子滲氮的顯著優(yōu)點(diǎn)被縮短氮化時(shí)間顯著，由氣體組分，其層結(jié)構(gòu)不同的控制，減少的氮化層的表面脆性控制，變形是該層的小的，相對(duì)穩(wěn)定的硬度分布曲線，剝離很難發(fā)生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的制造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對(duì)較高。測(cè)量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優(yōu)選為450至520℃。處理6至9小時(shí)后，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時(shí)，它的表面層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優(yōu)選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修復(fù)和離子氮化后再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤(rùn)，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表面硬度好，耐腐蝕性強(qiáng)的熱硬性是壓鑄之間的每個(gè)可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理后，常常發(fā)生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用于精密模具的厚度的約25％。應(yīng)進(jìn)行退火并在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進(jìn)行，滲透劑是含有有機(jī)滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時(shí)間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴(kuò)散層的深度為0.23毫米，并且表面硬度HV011050。共滲透處理后模具的壽命大大提高。

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